촉매 연소

촉매 정화 장치 내부에 가열실이 마련되어 있고, 가열 장치를 가동하면 내부 순환이 시작됩니다. 열원이 유기물의 끓는점에 도달하면 유기물이 활성탄에서 빠져나와 촉매실로 들어가 촉매 분해되어 CO₂와 H₂O로 변환되고 동시에 에너지가 방출됩니다. 방출된 에너지를 이용해 흡착탈착으로 돌아가면 이때 가열 장치는 완전히 정지하고 유기 폐가스는 촉매 연소실에서 자연 연소를 유지하며 배기가스가 재생되어 순환이 반복됩니다. 유기물이 완전히 활성탄에서 분리되어 촉매실에서 분해될 때까지 계속되면 활성탄이 재생되고 유기물은 촉매 분해 처리됩니다. 간헐식은 매번 탈착 시 가열 장치를 가동해야 하지만 연속 탈착 시에는 가열 동력이 필요하지 않습니다.

촉매 연소: 촉매를 중간체로 사용해 유기 가스를 낮은 온도에서 무해한 물과 이산화탄소 가스로 변환하는 것입니다. 즉 포화된 활성탄에서 분리된 유기 가스를 탈착 송풍기로 정화 장치로 보내면(활성탄에서 탈착된 유기 용제는 기체 상태입니다) 먼저 집진 방화 시스템을 통과한 뒤 열교환기로 들어가 가열실로 이송됩니다. 가열 장치를 통해 가스를 연소 반응 온도까지 높인 뒤 촉매층의 작용으로 유기 가스를 이산화탄소와 물로 분해한 다음 열교환기로 들어가 저온 가스와 열교환해 유입 가스 온도를 반응 온도까지 높입니다. 만약 반응 온도에 도달하지 못하면 자동 제어 시스템을 통해 가열 시스템이 보상 가열을 실현해 완전 연소시켜 에너지를 절약할 수 있고, 폐가스 유효 제거율이 기준에 도달해 국가 배출 기준을 만족합니다. 촉매 정화 효율은 97% 이상입니다.

본 장치는 본체, 송풍기 및 전기 제어반으로 구성되며, 정화 장치 본체는 열교환기, 촉매층, 전기 가열 소자, 방화 집진기 및 방폭 장치 등으로 구성됩니다. 방화 집진기는 흡기 배관에 설치되고 방폭 장치는 본체 상단에 마련됩니다.

장비 특징

1. 귀금속 팔라듐, 백금을 벌집 세라믹 담체에 도금한 촉매를 사용해 정화 효율이 높고 촉매 수명이 길며 기류가 원활하고 저항이 작습니다.

2. 안전 설비가 완비되어 있습니다: 방화 집진기, 압력 해제구, 과열 경보 등 보호 설비가 마련되어 있습니다.

3. 소비 동력: 작업 시작 시 15~30분간 전력으로 예열 가열하고 정상 운전 시에는 송풍기 동력만 소모하면 됩니다. 폐가스 농도가 낮을 때는 자동으로 간헐적으로 보상 가열합니다.

장치 장점

1. 본 장비는 설계 원리가 선진적이고 소재가 독특하며 성능이 안정적이고 조작이 간단하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 2차 오염이 없습니다. 장비 점유 면적이 작고 무게가 가벼워 흡착탈착기는 서랍식 구조로 채우기 편리하고 교체가 쉽습니다.

2. 신형 활성탄 흡착 소재인 벌집형 활성탄을 사용하는데, 입자(봉)형 활성탄보다 열역학적 성능이 우수하고 저저항 저소비, 고흡착율 등의 장점이 있어 대풍량 사용에 매우 적합합니다.

3. 촉매 연소실은 세라믹 벌집체 귀금속 촉매를 사용해 저항이 작고 저압 송풍기로 정상 운전이 가능해 전력 소모가 적을 뿐 아니라 소음이 낮습니다.

4. 촉매 연소 장치의 풍량은 폐가스원 풍량의 1/10입니다(촉매 정화 장치를 탈착 가열 풍량으로 기준했을 때, 각 활성탄 흡착 상자의 풍량은 약 1/10이며 현재 각 활성탄 상자의 처리 풍량은 10000m³/h이고 촉매 풍량을 2000m³/h로 선택하면 동시에 가열 동력 유지 시간이 약 1시간으로 에너지를 절약할 수 있습니다.

5. 유기 폐가스를 흡착한 활성탄층은 촉매 연소로 폐가스를 처리할 때 발생하는 열로 탈착 재생을 할 수 있고 탈착 후 가스를 다시 촉매 연소실로 보내 정화하므로 외부 에너지가 필요 없고 운전 비용이 낮아 에너지 절약 효과가 좋습니다.

전체 장비 기술 성능 및 특징

A. 설계 원리가 선진적이고 소재가 독특하며 성능이 안정적이고 조작이 간단하며 안전하고 신뢰할 수 있으며 2차 오염이 없습니다. 장비 점유 면적이 작고 무게가 가벼워 흡착탈착기는 서랍식 구조로 채우기 편리하고 교체가 쉽습니다.

B. 신형 활성탄 흡착 소재인 벌집형 활성탄을 사용하는데, 입자(봉)형 활성탄보다 열역학적 성능이 우수하고 저저항 저소비, 고흡착율 등의 장점이 있어 대풍량 사용에 매우 적합합니다.

C. 촉매 연소실은 세라믹 벌집체 귀금속 촉매를 사용해 저항이 작고 저압 송풍기로 정상 운전이 가능해 전력 소모가 적을 뿐 아니라 소음이 낮습니다.

D. 유기 폐가스를 흡착한 활성탄층은 촉매 연소로 폐가스를 처리할 때 발생하는 열로 탈착 재생을 할 수 있고 탈착 후 가스를 다시 촉매 연소실로 보내 정화하므로 외부 에너지가 필요 없고 운전 비용이 낮아 에너지 절약 효과가 현저합니다.

산동 중성련창환경보과학기술개발유한회사는 2014년에 설립되었으며, 회사는 장기적으로 도장 제품과 환경 정화 제품의 설계, 연구 개발 및 생산 제조에 전념하고 있습니다. 회사는 기술력이 풍부하고 선진적인 가공 설비를 보유하며 공정이 정교하고 완벽한 검측 수단과 건전한 품질 보증 체계를 갖추고 있습니다. '중성련창' 브랜드의 압기식 분무/도장 부스, 집진 시스템, 연마 집진 부스, 환경 보호 연대대, 무동력 롤러 컨베이어 라인, 동력 리프터, VOC 폐가스 처리 설비, 페인트 미스트 정화 처리 설비 시스템, 촉매 연소 등 일련의 제품이 전국 각지로 판매되고 있으며 해외로도 수출되고 있습니다.

주요 생산 및 맞춤 제작: 제올라이트 휠,RTO,CO촉매 연소,UV 광산소, 환경 보호 박스, 분무탑,기류 탑,선회 탑, 촉매 연소, 무펌프 물분무 분무 캐비닛, 수선 분무 캐비닛, 도장 부스, 연마 집진기, 이동식 분무 부스, 진공 청소기, 연기 정화기, 용접 연기 집진기, 가구 분무 부스, 자동차 도장 부스, 건식 분무 캐비닛, 건식 분무 부스 등 각종 환경 보호 설비입니다.